Sertleştirme Koşullarının EN 21NiCrMo2 Çeliğinin Mikroyapı ve Sertliğine Etkisi


Çuğ H. , Koç E.

UDCS'19 Fourth International Iron and Steel Symposium, Karabük, Türkiye, 4 - 06 Nisan 2019, ss.517-519

  • Basıldığı Şehir: Karabük
  • Basıldığı Ülke: Türkiye
  • Sayfa Sayıları: ss.517-519

Özet

Bu çalışmada zorlamalı olan parçalarda, makine ve otomobillerde, dişli çark, pim, mil imalatında kullanılan EN 21NiCrMo2 çeliğine östenitleme işlemi sonrası hava, su ve yağ ortamında sertleştirme işlemi uygulanmıştır. Östenitleme işlemi 900°C’de 1 saat süre ile elektrik rezistanslı Protherm marka fırında gerçekleşmiştir. Havada soğutma işlemi 25°C’de durgun hava ortamında gerçekleşmiştir. Yağda soğutma işlemi için oda sıcaklığındaki atık motor yağı, su ortamında soğutma işlemi için ise  yine  oda  sıcaklığındaki  çeşme  suyu kullanılmıştır. Çalışılan numune kalınlığı yaklaşık 2 cm’dir. Optik mikroyapı çalışmaları sonucunda havada soğutulan numunelerde yüzeyin yaklaşık 1 mm’e altına kadar 700 HV civarında olan sertlik malzeme merkezinde 400 HV lere kadar düşmektedir. Yağda soğutma işleminde yüzeyde 750 HV olan derslik 2,5 mm derinliklerde 550 HV lere kadar gerilemiştir. Suda sertleştirme işleminde yüzeyde eld edilen  800  HVlik  sertlik  değeri  merkezde  yerini  600  HV değerlerine bırakmaktadır.

In this study, the hardening process was performed in air,  water  and  oil  environment after  austenitizing  to  8620  steel which  is  used  in  parts,  machines  and  automobiles,  gear  wheels, pins and spindles. The austenitization process was carried out in a Protherm brand oven with an electrical resistance for 1 hour at 900  °C.  The  cooling  in  air  was  carried  out  in  a  stagnant atmosphere at 25 °C. For engine cooling, the waste engine oil at room  temperature  was  used,  while  for  the  cooling  of  the  water environment, the tap water at room temperature was used. The sample thickness studied is approximately 20 mm.As a result of the optical microstructure studies, the air-cooled samples have a hardness of up to about 1 mm below the surface, and the hardness in the material center is about 400 HV. In the oil cooling process, the classrooms, which have 750 HV on the surface, have decreased down to 550 HV at 2,5 mm depths. In the hardening process, 800 HV hardness values on the surface are replaced by 600 HV values in the center.